DP微型隔膜泵檢修總則
　　1.1 適用范圍
　　本規(guī)程適用于化工企業(yè)2WMF-250/40型隔膜宏的維護(hù)與檢修。
　　1.2 結(jié)構(gòu)簡述
　　DP微型隔膜泵為臥式對稱雙缸往復(fù)式，由機(jī)身、曲軸、中軸、柱塞、隔膜組、控制閥等主要部件組成，驅(qū)動裝置由電磁調(diào)速異步電機(jī)通過擺線減速機(jī)驅(qū)動。
　　1.3 設(shè)備性能
　　設(shè)備性能見表1。
　　表1
　　項(xiàng)目 指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo)
　　流量
　　壓力 250L/H
　　4MPa 柱塞往復(fù)
　　柱塞行程 10~104次/分
　　44mm 進(jìn)出口徑
　　工作溫度 15mm
　　≤100℃
　　2 DP微型隔膜泵檢修完好標(biāo)準(zhǔn)
隔膜泵維修，隔膜泵維護(hù)檢修規(guī)程
　　2.1 零、部件
　　2.1.1 主輔機(jī)零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
　　2.1.2 控制裝置、壓力表、壓力調(diào)節(jié)裝置完整齊全，靈敏可靠。
　　2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全，規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1-3扣，符合技術(shù)要求。
　　2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。
　　2.2 運(yùn)行性能
　　2.2.1 設(shè)備潤滑良好，實(shí)行“五定，三級過濾”。
　　2.2.2 無異常振動、松動、雜音等現(xiàn)象。
　　2.2.3 壓力、流量應(yīng)符合要求。
　　2.2.4 設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到銘牌出力或查定能力。
　　2.3 技術(shù)資料
　　2.3.1 設(shè)備履歷卡、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。
　　2.5.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)必須有運(yùn)行記錄。
　　2.3.3 設(shè)備總裝圖與易損配件圖紙齊全。
　　2.3.4 設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
　　2.4 設(shè)備及環(huán)境
　　2.4.1 設(shè)備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物，基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔;無積水、油插等，做到“溝見底，軸見光”。
　　2.4.2 閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
　　3 DP微型隔膜泵設(shè)備維護(hù)
　　3.1 日常維護(hù)
　　3.1.1 開停泵時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
　　3.1.2 經(jīng)常保持機(jī)體及周圍環(huán)境的整潔。
　　3.1.3 執(zhí)行“五定”、 “三絕過濾”潤滑制度。
　　3.2 定期檢查內(nèi)容
　　3.2.1 定時(shí)檢查電流、轉(zhuǎn)速、溫度、流量、壓力是否符合要求。
　　3.2.2 定期檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異�，F(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。
　　3.3 常見故障處理方法
　　常見故障處理方法見表2。
　　表2
　　現(xiàn)象 故障原因 消除方法 現(xiàn)象 故障原因 消除方法
　　壓力不
　　足或升
　　高 1.壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不
　　2.壓力調(diào)節(jié)閥失靈
　　3.壓力表失靈 1.調(diào)節(jié)壓力閥至所需
　　壓力
　　2.檢修壓力調(diào)節(jié)閥
　　3.檢驗(yàn)或更換壓力表 壓力下降
　　4.隔膜泵貯油箱油面太低
　　5.隔膜泵泵體泄漏或膜片損
　　壞 4.加注新油
　　5.檢查更換密封墊或膜片流量不足
　　1.進(jìn)排料閥泄漏
　　2.膜片損壞
　　3.轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失
　　靈 1.檢修或更換進(jìn)排料
　　閥
　　2.更換膜片
　　3.檢修控制裝置、調(diào)
　　整轉(zhuǎn)速
　　壓力下降
　　1.補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足
　　2.進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏
　　3.往塞密封漏油 1.檢修補(bǔ)油閥
　　2.檢查進(jìn)料情況及進(jìn)料閥
　　3.檢修密封部分
　　漏油 密封墊、密封圈損
　　壞或過松 調(diào)整或更換密封墊、
　　密封圈
　　3.4 緊急情況停車
　　3.4.1 突發(fā)性超壓。
　　3.4.2 控制部分失靈。
　　3.4.5 異常聲響、振動。
　　4 檢修周期和檢修內(nèi)容
　　4.1 檢修周期
　　當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一統(tǒng)主管部門批準(zhǔn)，可不受上表限制。
　　4.2 檢修內(nèi)容
　　4.2.1 中修
　　4.2.1.1 檢查緊固各部連接螺栓。
　　4.2.1.2 清洗檢修進(jìn)排閥組及管線。
　　4.2.1.3 清洗孔板、檢查膜片使用情況。
　　4.2.1.4 檢查調(diào)整柱塞密封等。
　　4.2.1.5 清洗壓力控制閥貯油箱。
　　4.2.1.6 檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補(bǔ)油閥。
　　4.2.1.7 檢查、補(bǔ)充更換潤滑油和控制油。
　　4.2.2 大修
　　4.2.2.1 包括中修內(nèi)容。
　　4.2.2.2 全面解體、清洗各零部件。
　　4.2.2.3 檢查、檢修或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的磨損狀況及配合間隙。
　　4.2.2.4 檢查、檢修改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙。
　　4.2.2.5 檢查、修理柱塞與導(dǎo)向體。
　　4.2.2.6 檢查、修理電機(jī)及電氣裝置。
　　4.2.2.7 外表噴漆防銹。
　　5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　5.1 泵頭部分、進(jìn)排料閥組
　　5.1.1 閥座與閥頭吻合線寬度為0.25-2.00mm，且吻合線上不得有銹蝕，麻點(diǎn)等缺陷。不符標(biāo)準(zhǔn)，可采用機(jī)加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)。嚴(yán)重銹蝕時(shí)，應(yīng)更換閥座。
　　5.1.2 膜片應(yīng)光滑，無劃痕，彈性符合要求。
　　5.2 控制閥
　　5.2.1 調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密，煤油滲漏試驗(yàn)五分鐘，滲漏不超過一滴。根據(jù)磨損情況，可相應(yīng)采取機(jī)加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無法修復(fù)則更換。
　　5.2.2 補(bǔ)油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同。
　　5.3 泵體部分
　　5.3.1 柱塞
　　5.3.1.1 與導(dǎo)向套配合尺寸公差為 醬，圓度為0.02mm，直線度為0.022mm，表面粗糙度為 ，表面硬度HRC45-55。
　　5.3.1.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm。
　　5.3.1.3 修磨量0.01D(D為直徑)。
　　5.3.2 導(dǎo)向套
　　5.3.2.1 與柱塞配合尺寸公差為 表面粗糙度
　　5.3.2.2 內(nèi)徑與外徑同軸度為公0.02mm。
　　5.3.3 密封圖應(yīng)有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。
　　5.4 曲軸、中軸部分
　　5.4.1 曲軸
　　5.4.1.1 主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為 ，圓度0.02mm，直線度Φ0.02mm，表面粗糙度 。
　　5.4.1.2 主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm。
　　5.4.1.3 主軸頸與曲柄頸修磨量為直徑的0.04。
　　5.4.2 軸瓦殼
　　5.4.2.1 與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度 。
　　5.4.2.2 與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為0.02mm。
　　5.4.2.3 兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度社0.02mm。
　　5.4.3 軸瓦